目前,工業(yè)上合成單甘酯主要采用化學(xué)法,包括直接酯化法、甘油解法和油脂水解法,其中以牛油或其他天然油脂的甘油解反應的工藝應用最為廣泛。其中以牛油或其他天然油脂的甘油解反應的工藝應用最為廣泛。甘油解反應工藝是在高溫(大于220℃)下以堿為催化劑,N:保護,催化油脂與甘油之間的反應,產(chǎn)物主要為單甘醋和二甘酷的混合物(各約占45%)。這樣合成單甘酯主要有如下缺點(diǎn):(1)需要使用過(guò)量的甘油;(2)需在高溫條件下反應,能源消耗大;(3)高溫會(huì )導致油脂中不飽Chemicalbook和脂肪酸發(fā)生降解,降解產(chǎn)物有較深色澤(深褐色)和焦糊味;(4)為濃縮單甘酯并除去副產(chǎn)物,需要通過(guò)分子蒸餾,設備投資大,成本高。脂肪酶催化合成單甘醋的方法包括天然油脂或合成甘三酯(TG)的水解、醇解及甘油解,脂肪酸(或其酯)與甘油的酯化轉酯化,天然油脂或合成甘三酷的保護基團反應。酶法合成單甘酯與化學(xué)法的不同在于,由于脂肪酶的使用,降低了反應溫度,使得能耗降低,同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量也得到保證;另一方面,酶的穩定性及使用壽命，也需要一定的反應體系條件來(lái)保證。